在浙江宁波象山的人机一体化智能系统产业园里，浙江金本汽车零部件有限公司的数字化车间正上演着高效生产的场景：数控磨床精准打磨轴承外圈，自动装配线将零部件组合成完整单元，MES 系统实时显示各工序数据 —— 这一切，都源于公司CEO肖鹿提出的“用数字链条串联制造全流程” 的管理理念。自执掌金本以来，这位 80 后企业家以 “信、创、行” 的企业价值观为锚点，带领这家制造企业完成了从传统生产到 “国家高新技术企业”“国家瞪羚企业”的跨越，更将产品推向全球 30 多个国家和地区。

  “做制造业，不能追着风口跑，要在自己的赛道上挖深护城河。”这是肖鹿在公司战略会上常说的线 年他管理时，国内汽车零部件市场正面临新能源转型与贸易壁垒的双重挑战。彼时，金本虽已有多年的 OE 配套与售后市场经验，但产品仍以传统燃油车轴承为主。肖鹿敏锐意识到，新能源汽车的轻量化、高转速需求，将重塑轮毂轴承的技术标准。

  他当即调整研发方向，将新能源汽车轮毂单元列为核心产品线，主导成立汽车零部件研发技术中心，并联合国内多所高校共建实验室。“每年研发投入不低于营收的 5%”，这是他在董事会上立下的规矩。在他的推动下，研发团队攻克了“高强度材料热处理”“多表面复合磨削”等关键技术，累计获得20余项专利及软著，包括 9 项发明专利、9 项实用新型专利和 6 项软件著作权，其中 “一种轮毂轴承磨损检测设备及检测的新方法”“一种汽车转向节” 等专利直接应用于新能源车型，适配性覆盖 80% 以上的主流新能源汽车品牌。

  这种战略聚焦很快见效：金本的新能源轮毂单元产品成功进入德国、法国等欧洲高端市场。“客户愿意为技术买单，我们的报价比同行高 5%，但订单量反而增长更快。” 肖鹿在接受行业调研时坦言，技术壁垒让金本在新能源浪潮中站稳了脚跟。

  “车间里的每台设备都该会‘说话’。” 这是肖鹿对人机一体化智能系统的理解。2022 年，他力推 “数字化管理革命”，引入 CRM、ERP、MES 系统，搭建 “金本可视化数字管理平台”，将销售订单、生产计划、质量检验等环节数据实时打通。

  转型初期并非一帆风顺。老员工对数字化系统不熟悉，部分管理层担心投入过高。肖鹿带头参加操作培训，用实际效果打消疑虑：通过数控高频仿形淬火设备与数字系统联动，产品热处理合格率从 92% 提升至 99.5%；内外圈磨削联线的自动化改造，使生产效率提高 40%，人力成本明显降低。更关键的是，“数字线程驱动的汽车零部件全流程管理协同平台”等软件著作的应用，让产品从设计到交付的周期缩短 30%，客户投诉率下降 60%。

  如今，走进金本的生产车间，屏幕上跳动的实时数据取代了传统的纸质报表：设备 OEE（综合效率）、在制品库存、不良品率等指标一目了然。“数字化不是面子工程，是降本增效的硬手段。”

  在肖鹿的公司战略蓝图中，海外布局从来不是单一的 “设厂” 或 “建仓”，而是 “贴近市场的立体服务网络”。2024 年，金本同步推进两项关键动作：在柬埔寨动工建设海外工厂，同时在波兰开设区域仓库，一“产”一“储”的搭配，让这家中国零部件企业的全球响应能力迈上新台阶。

  “欧洲客户对交货时效要求苛刻，传统海运需要 45 天，而波兰仓库能将配送周期压缩至 72 小时。” 肖鹿在部署欧洲市场时明确，仓库不仅是存储节点，更是服务前端 —— 通过提前储备 2000 余种主流型号的轮毂单元，可快速响应德国、法国等市场的售后需求。

  而柬埔寨工厂的规划，则瞄准了“产能本地化”的深层需求。“北美、东南亚的关税壁垒和物流成本，倒逼我们把生产线建在离市场更近的地方。” 肖鹿解释，这座工厂完全复制宁波总部的数字化生产标准：盐浴淬火、数控磨削等关键设备与国内同款，MES 系统实时同步生产数据，质量检验测试严格对标 IATF16949:2016 体系。预计达产后，年产能 50 万件的轮毂单元将主要供应东南亚主机厂及北美售后市场，不仅能规避部分贸易壁垒，还能缩短北美客户的订单交付周期。

  支撑这种 “仓厂联动”模式的，是金本经过多年打磨的质量体系。在肖鹿的推动下，公司先后通过 ISO9001:2015 质量管理体系、ISO14001:2015 环境管理体系、ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证，其“汽车轮毂轴承单元实验室” 更是通过了大众、通用等国际主机厂的审核。“客户验厂时，最认可我们的数字追溯能力，每批产品的生产数据都能一键调取。”

  柬埔寨工厂的 “本地生产”，以及波兰仓库的 “即时响应”，肖鹿的全球化逻辑清晰而务实：“不是为了‘走出去’而扩张，而是用更灵活的布局，让客户感受到‘金本就在身边’。” 这种以客户的真实需求为导向的海外战略，正让这家中国零部件企业在全球市场中稳步扎根。

  “一个企业的价值，不止于自身盈利，更在于带动行业进步。” 作为象山县江西经济促进会常务副会长，肖鹿常将金本的转型经验分享给同行。在行业峰会上，他丝毫没有保留地公开金本的数字化改造成本与效益数据：“投入 300 万，两年就能回本，关键是要选对对自己最合适的系统，而不是盲目追求高大上。” 不少中小企业负责人前来取经，他都会安排技术团队接待，甚至允许参观生产车间。“制造业是共生生态，只有大家都进步了，产业链才能更存在竞争力。” 这种开放心态，让他赢得了 “行业摆渡人” 的赞誉。

  从刚成立的筑基蓄力，到如今的高速进阶，肖鹿用时间证明，制造业的升级不需要惊天动地的颠覆，而是需要对技术的坚守、对管理的革新。在他的带领下，金本正朝着 “全球一流汽车零部件制造商”的目标迈进，而这条以 “信” 立本、以 “创” 破局、以 “行” 致远的发展之路，也为中国中小型制造企业的转型提供了一份可复制的答卷。（文/梁颖晴）返回搜狐，查看更加多